自改革開放至今，中國制造業(yè)在30年中，從一窮二白，到發(fā)展壯大，到今天輔助我國成為全球第二大經(jīng)濟(jì)體，取得了令世界驚嘆的速度和成就。就五金行業(yè)來說，亦是如此。近年來，中國五金一直保有著全球產(chǎn)量第一、輸出量第一的不可撼動(dòng)的地位，可謂崛起的大國。然而，高速成長的背后卻是長期粗放式發(fā)展帶來的隱憂。

    粗放式發(fā)展是指在生產(chǎn)要素質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、使用效率和技術(shù)水平不變的情況下，依靠生產(chǎn)要素的大量投入和擴(kuò)張實(shí)現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)增長。這種經(jīng)濟(jì)增長方式的實(shí)質(zhì)是以數(shù)量的增長、速度為核心。在“九五”、“十五”、“十一五”這15年的發(fā)展過程中，全國的制造業(yè)基本都走了一條粗放型的發(fā)展之路。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，當(dāng)時(shí)，民營企業(yè)剛剛起步，正處在原始積累的初期，一開始的發(fā)展必然存在著盲目追求利潤最大化的狀況，高污染、低水平、重復(fù)勞動(dòng)、低檔產(chǎn)品過剩、高檔產(chǎn)品不足等弊端，當(dāng)時(shí)一味追求數(shù)字增長的片面性，造成了對(duì)資源的浪費(fèi)、環(huán)境的破壞，這不僅僅是對(duì)行業(yè)，對(duì)整個(gè)社會(huì)都造成了負(fù)面影響，而如今隨著社會(huì)的發(fā)展進(jìn)步，這種增長模式已經(jīng)走到了盡頭。羅百輝表示，實(shí)際上，改變的趨勢(shì)已在行業(yè)中逐步升溫。在中國五金制品行業(yè)的“十二五”規(guī)劃當(dāng)中已明確提出了要在未來五年當(dāng)中實(shí)現(xiàn)由“粗放型向集約型”、“勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型”、“量的擴(kuò)張向質(zhì)的提升”、“低成本、低價(jià)格向高附加值、高利潤率”、“OEM為主向自主品牌為主”的五大轉(zhuǎn)型。其中，由粗放向集約的轉(zhuǎn)變首當(dāng)其沖。

    集約型經(jīng)濟(jì)增長方式是于粗放相對(duì)而言的，是指在生產(chǎn)規(guī)模不變的基礎(chǔ)上，采用新技術(shù)、新工藝，改進(jìn)機(jī)器設(shè)備、加大科技含量的方式來增加產(chǎn)量，這種經(jīng)濟(jì)增長方式又稱內(nèi)涵型增長方式。這種方式實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長，消耗較低，成本較低，產(chǎn)品質(zhì)量能不斷提高，經(jīng)濟(jì)效益較高。就目前來看，意識(shí)到這種問題的企業(yè)不在少數(shù)，部分有遠(yuǎn)見的企業(yè)早已開始在技術(shù)、設(shè)備、工藝等方面加大投入，提高生產(chǎn)水平，提高效率，為集約化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

    在近日通過復(fù)評(píng)的“中國拉鏈之都”晉江的拉鏈企業(yè)正向集約化邁進(jìn)的堅(jiān)實(shí)步伐。晉江拉鏈雖然只是整個(gè)五金產(chǎn)業(yè)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，但同樣代表著五金全行業(yè)目前所發(fā)展的階段，亦能夠真實(shí)的反映行業(yè)未來的走向和趨勢(shì)。

裝備升級(jí)效率升級(jí)

    福興集團(tuán)的3F拉鏈，是“中國馳名商標(biāo)”，也是“中國拉鏈?zhǔn)笾放啤敝弧Ｗ?008年晉江基地復(fù)評(píng)至今，正是福興轉(zhuǎn)變最重要的三年。

    2008年正是由美國次級(jí)貸引發(fā)金融危機(jī)最深重的時(shí)刻，福興也面臨著訂單下滑，資金鏈緊張的艱難，面對(duì)這種生死考驗(yàn)，福興第一反應(yīng)就是改變。據(jù)福興集團(tuán)董事長洪清涼介紹，在這關(guān)鍵時(shí)刻，福興搶先做出戰(zhàn)略調(diào)整，深化改革的調(diào)整思路，一方面優(yōu)化生產(chǎn)、管理流程，一方面進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，提升自動(dòng)化水平，提高效率。據(jù)了解，自福興進(jìn)行自動(dòng)化改造以來，企業(yè)用工由原來的2500人降低到目前的1600人，而產(chǎn)值卻由原來的3億元人民幣提高到6億元，實(shí)現(xiàn)翻番。據(jù)介紹，福興原有用工最多的裝配車間，人員最多時(shí)達(dá)到1000余人，而如今引進(jìn)了自動(dòng)化設(shè)備，人員只剩約100名，一臺(tái)機(jī)器可替代30——50名工人，效率大幅提升。

    到晉江，就不能不提潯興。這個(gè)拉鏈業(yè)內(nèi)的龍頭在裝備的提升上自然不落人后。在潯興的車間中，偌大的廠房只有寥寥的員工，進(jìn)行的工作也多是在設(shè)備中巡查、進(jìn)行自動(dòng)化控制等。據(jù)了解，近年來，潯興技術(shù)中心加大了設(shè)備改造投入，成功開發(fā)了10多套拉鏈設(shè)備，大大提升了企業(yè)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)水平。針對(duì)客戶對(duì)鞋鏈拉頭產(chǎn)品的需求，該公司內(nèi)部自主研發(fā)自動(dòng)頭組裝機(jī)。應(yīng)用該設(shè)備所生產(chǎn)的拉鏈產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，其彈性是其它類型拉頭的2倍，生產(chǎn)效率提高了6倍，場(chǎng)地占用面積由原有總需6平方米縮小為3.5平方米，擴(kuò)大了設(shè)備利用率。又如沖壓拉頭設(shè)備的生產(chǎn)速度達(dá)650次/分鐘，是國內(nèi)同行業(yè)生產(chǎn)速度的6.5倍，生產(chǎn)效率居全球同行業(yè)首位；采用高速軌跡運(yùn)動(dòng)方式進(jìn)行快速成型，實(shí)現(xiàn)配件最低使用壽命550萬次。擁有國內(nèi)拉鏈行業(yè)唯一的拉頭發(fā)明專利。新設(shè)備的成功研發(fā)，大大降低了生產(chǎn)成本，材料和生產(chǎn)工藝及設(shè)備的同時(shí)改進(jìn)使原材料線材利用率幾乎接近100﹪。應(yīng)用該設(shè)備生產(chǎn)的拉鏈產(chǎn)品，各項(xiàng)綜合性能達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。該技術(shù)已獲得實(shí)用新型專利。

    實(shí)際上，裝備的改造不僅僅在晉江、在拉鏈行業(yè)，即使在五金全行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)中都已成為共識(shí)。如蘇泊爾、玫德、埃美柯、文登威力等各自行業(yè)的龍頭企業(yè)來說，這種趨勢(shì)不僅是正在發(fā)生，而且已經(jīng)走出很遠(yuǎn)。大家意識(shí)到，自動(dòng)化、現(xiàn)代化改造雖然需要前期的高投入，但對(duì)比目前日漸高昂的人力成本來說，不失為一招妙棋。對(duì)于一家員工數(shù)千的大型企業(yè)來說，每人月工資增加100元，每年的成本就是數(shù)百萬元。而將如此高額的資金投入到技術(shù)與設(shè)備提升中，獲得的產(chǎn)出卻延續(xù)不斷，而且尖端設(shè)備帶來的高額利潤，則是人員密集、粗放生產(chǎn)所無法實(shí)現(xiàn)的。
技術(shù)創(chuàng)新為集約化之本

    SBS作為唯一一家國內(nèi)上市的拉鏈品牌，其成功之路是國內(nèi)眾多拉鏈制造企業(yè)所無法企及的，而如今，潯興已經(jīng)把目標(biāo)定在超越全球拉鏈第一品牌—YKK的身上。YKK創(chuàng)建至今80余年一直處于世界頂尖的地位，最核心的因素就是在技術(shù)和創(chuàng)新上占領(lǐng)了制高點(diǎn)。中國品牌想要與其并肩乃至超越，首當(dāng)其沖就是創(chuàng)新。

    而這一點(diǎn)也被業(yè)內(nèi)企業(yè)所意識(shí)到。潯興自創(chuàng)立以來，從模仿創(chuàng)新一步一步走向自主創(chuàng)新，成功進(jìn)行了科學(xué)的研發(fā)管理，走出了一條具有中國拉鏈行業(yè)特點(diǎn)的技術(shù)創(chuàng)新之路。2007年，潯興集團(tuán)的潯興股份公司技術(shù)中心被評(píng)為國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，這在整個(gè)五金行業(yè)中都屬鳳毛麟角。近年來，潯興技術(shù)中心開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝近60余項(xiàng)，增加銷售收入上億元。主要產(chǎn)品包括目前世界上型號(hào)最大的塑鋼拉鏈、熒光拉鏈、細(xì)牙塑鋼拉鏈、珠光拉鏈、七彩拉鏈等拉鏈新產(chǎn)品；彈簧自動(dòng)拉頭系列、象鼻頭拉頭系列等拉配新產(chǎn)品。

    除了產(chǎn)品的創(chuàng)新之外，潯興的創(chuàng)新也涉及到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的方方面面。據(jù)悉，尼龍拉鏈的原材料主要是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET），國內(nèi)一直都沒有適用于尼龍拉鏈生產(chǎn)的專用料，目前所使用的原材料是由其它品級(jí)的PET樹脂在生產(chǎn)尼龍拉鏈絲時(shí)混合而成的，由于原料品級(jí)及生產(chǎn)設(shè)備的功能限制，這種方式會(huì)影響拉鏈成品質(zhì)量穩(wěn)定性，也給生產(chǎn)工藝的調(diào)整和控制帶來很多的問題。潯興開發(fā)的新材料技術(shù)，不僅有利于環(huán)保、節(jié)能，而且可以大大降低尼龍拉鏈的生產(chǎn)成本，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品的綜合品質(zhì)，增強(qiáng)產(chǎn)品的國際競爭力。

    此外，潯興與清華大學(xué)合作，由清華大學(xué)博士后姚俊峰主持開發(fā)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的成功應(yīng)用，免去開發(fā)新產(chǎn)品必不可少的設(shè)計(jì)、制作模具、生產(chǎn)、性能測(cè)試等工序，減少大量的人力、物力和財(cái)力的耗費(fèi)，縮短開發(fā)新產(chǎn)品的周期，節(jié)約數(shù)百萬成本，被列入“國家火炬計(jì)劃項(xiàng)目”。截止到2010年底，潯興集團(tuán)共申請(qǐng)專利116項(xiàng)，其中發(fā)明專利82項(xiàng)，實(shí)用新型專利21項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了專利申請(qǐng)與授權(quán)數(shù)量逐年穩(wěn)定上升。

    福興的技術(shù)創(chuàng)新不僅表現(xiàn)在對(duì)新產(chǎn)品、新技術(shù)的追求上。據(jù)了解，福興除了成立專門的研發(fā)部，加大在科技和產(chǎn)品研發(fā)上投入之外，更注重增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力，改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等方面。一是在產(chǎn)品種類上拓展創(chuàng)新，從最初的單一品種發(fā)展成為尼龍系列、金屬系列、塑鋼系列、鋅合金鏈條系列、金屬拉鏈頭和橡膠工藝系列等10大系列上千個(gè)品種。研發(fā)出獨(dú)有的“耐磨拉鏈”，壽命比普通拉鏈延長10年。二是客戶甄選上，選擇優(yōu)質(zhì)客戶，為了向更深更廣領(lǐng)域拓展，公司走產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的路子，聯(lián)合廈門大學(xué)軟體學(xué)院共同開發(fā)新產(chǎn)品。目前福興已研發(fā)生產(chǎn)特種材料拉鏈，并相繼應(yīng)用于航天、防火、醫(yī)療的特殊領(lǐng)域。

    據(jù)羅百輝了解，自2008年至今，晉江拉鏈業(yè)每年技改投入均在3億元以上。重視推動(dòng)產(chǎn)品自主研發(fā)創(chuàng)新，全市累計(jì)有5家拉鏈及配套企業(yè)自行設(shè)立產(chǎn)品研發(fā)中心，另有一批企業(yè)與高校、科研機(jī)構(gòu)長期建立緊密型產(chǎn)學(xué)研協(xié)作關(guān)系，當(dāng)?shù)乩溞袠I(yè)每年開發(fā)的新產(chǎn)品數(shù)量達(dá)230項(xiàng)以上，其中有多個(gè)項(xiàng)目被列入國家火炬計(jì)劃、星火計(jì)劃，項(xiàng)目技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。此外，晉江也十分重視專業(yè)技術(shù)人才的培育、引進(jìn)，不斷引進(jìn)各類中高級(jí)人才、博士后、碩士及高級(jí)工程師、高級(jí)技術(shù)、管理人才，潯興國家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心內(nèi)部技術(shù)人員總數(shù)達(dá)300多名，福興省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心內(nèi)部技術(shù)人員超百人。

品質(zhì)為內(nèi)涵檢測(cè)為保證

    提升產(chǎn)品品質(zhì)是產(chǎn)業(yè)提升的關(guān)鍵一環(huán)，更是集約化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)。而質(zhì)量控制除了企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的強(qiáng)化之外，還有一點(diǎn)就是于檢測(cè)上嚴(yán)格把關(guān)。據(jù)了解，晉江拉鏈業(yè)在蟬聯(lián)“中國拉鏈之都”之后，更加重視產(chǎn)品質(zhì)量，更加重視品牌塑造，持續(xù)走以質(zhì)量創(chuàng)品牌、以品牌爭市場(chǎng)的路子。當(dāng)?shù)匾?guī)模以上拉鏈及配套企業(yè)均導(dǎo)入ISO9000質(zhì)量管理模式，按照國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，共有53家拉鏈企業(yè)通過ISO14000環(huán)保管理體系認(rèn)證、24家拉鏈企業(yè)通過CSC9000T社會(huì)管理責(zé)任體系認(rèn)證。同時(shí)，拉鏈企業(yè)更加重視檢測(cè)設(shè)備投入，其中檢測(cè)設(shè)備自我配套完善的企業(yè)超過20家，基本實(shí)現(xiàn)了“基礎(chǔ)檢測(cè)自行解決”的目標(biāo)。質(zhì)量提升工作的持續(xù)推進(jìn)，帶動(dòng)提升了晉江拉鏈產(chǎn)品在國內(nèi)外業(yè)界的美譽(yù)度和影響力。

    在檢測(cè)方面，潯興是晉江乃至全國眾多五金企業(yè)中的表率。潯興拉鏈檢測(cè)中心被納入拉鏈中心管理之后，拉鏈中心對(duì)原有的舊設(shè)備進(jìn)行了更新，配備了國際一流設(shè)備，可以完成十幾個(gè)拉鏈指標(biāo)測(cè)試。通過性能測(cè)試，然后同各國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，為改進(jìn)產(chǎn)品性能提供了可靠的依據(jù)。在此基礎(chǔ)上，檢測(cè)中心本著立足自身，服務(wù)同行的原則，積極為當(dāng)?shù)囟嗉依溒髽I(yè)提供檢測(cè)服務(wù)，檢測(cè)報(bào)告已得到同行的普遍認(rèn)可。目前，潯興拉鏈中心已計(jì)劃對(duì)檢測(cè)中心追加投入，并培養(yǎng)高素質(zhì)的檢測(cè)專員，以擴(kuò)大對(duì)外的影響力，最終辦成國內(nèi)、國際權(quán)威檢測(cè)中心，為全國拉鏈同行服務(wù)。2009年，國家發(fā)改委撥款支持潯興技術(shù)中心創(chuàng)新能力建設(shè)，有力地促進(jìn)了其產(chǎn)品和品牌的技術(shù)創(chuàng)新基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。目前，潯興集團(tuán)擁有國際一流的拉鏈制造技術(shù)和100多臺(tái)套先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備，建立了理化分析、染色實(shí)驗(yàn)、電鍍實(shí)驗(yàn)、拉鏈物理性能測(cè)試中心、計(jì)量室等十多個(gè)技術(shù)科室，配備全面的科研、檢測(cè)分析儀器及設(shè)備。建造了行業(yè)少有的恒溫恒濕房、色牢度評(píng)級(jí)暗房等基礎(chǔ)設(shè)施。實(shí)驗(yàn)室建立了一套完善的實(shí)驗(yàn)室管理體系，并嚴(yán)格按體系要求組織實(shí)施，檢測(cè)能力已達(dá)到國內(nèi)一流、國際先進(jìn)水平。目前，潯興實(shí)驗(yàn)室正向“中國合格評(píng)定國家認(rèn)可委員會(huì)”申請(qǐng)“國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室”認(rèn)定。

    從晉江拉鏈行業(yè)中，我們看到，從粗放向集約的轉(zhuǎn)型已經(jīng)在業(yè)內(nèi)展開，雖然這種發(fā)展還沒有完全走向成熟，但至少已經(jīng)邁出了堅(jiān)定的第一步。從粗放向集約的轉(zhuǎn)變將是一個(gè)艱難的過程，必然會(huì)遇到種種阻礙，但我們相信，只要大膽的邁出步伐，就一定能夠達(dá)到勝利的終點(diǎn)。當(dāng)然，晉江只是拉鏈行業(yè)乃至整個(gè)五金行業(yè)中的一個(gè)代表，是行業(yè)發(fā)展的縱截面之一，但以小見大，一葉知秋，以拉鏈見五金，以晉江知全國。我們看到，目前全五金行業(yè)的轉(zhuǎn)型浪潮已經(jīng)展露微瀾，一個(gè)新的時(shí)代正在到來。